BAHÇE TERAS YALITIMLARI

 

Çok katlı yapılaşmalar sonrasında,ortaya çıkan bahçe ihtiyaçları son yıllarda mimari tasarımlarda farklı çözümleride beraberinde getirmektedir.Bahçe tasarımları,mimarlar tarafından  teras kat düzenlemelerinde oluşturularak kullanıcılara sunulmaktadır.Teras bahçe katları çok sık tasarımlar ile oluşturulurken dikkat edilmesi gereken önemli detaylarıda karşımıza çıkarmaktadır.Bunlardan en önemlisi su ve ısı yalıtım problemleridir.

İyi Bir Bahçe Teras Katı Su Ve Isı Yalıtımı Nasıl Olmalıdır.?

Bahçe teraslar oluşturulurken dikkat edilmesi gereken su ve ısı yalıtımı,uygulanacak detay ile beraberce çözülebilir.Bende sizlere kolayca uygulayabileceğiniz su ve ısı yalıtımı katmanlarını maddeler halinde yazarak faydalı olmaya çalışacağım.Teras bahçe katlarında su  ve ısı yalıtımı ile ilgili dikkat etmeniz gereken hususlara uymanız halinde ilerde yaşayacağınız problemleri ortadan kaldırmış olacaksınız.

1-Mevcut betonarme döşeme üzerinde  çimento esaslı kristalize özellikli izolasyon malzemesi 2 kat uygulanarak tedbir amaçlı ön yalıtım sağlanmış olur.Esas yalıtım katmanında oluşacak bir problem sonrasında devreye girecek ek  tedbir olarak yapılmalıdır.

2-Kristalize malzeme ile yapılan izolasyon sonrasında,yüzeye 2 kat bitümlü membran ile su yalıtımı yapılmalı ve son kat bitki köklerine dayanıklı membran olarak kullanılmalıdır.Bitümlü membranlar 3mm kalınlığında olmalı ve özel katkılar ile elastikiyeti , soğuk ve sıcağa karşı dayanıklılığı artırılmış olmalıdır.

3-su yalıtımı üzerine en az 5 cm kalınlığında xps malzeme ile kaplanarak ısı yalıtımı sağlanmalıdır.

4-ısı yalıtımı üzerine 1,80 kg/m2 ağırlıklı 2,5 cm yüksekliğinde bitki köklerine dayanıklı drenaj levhaları döşenerek drenaj sağlanmalı 

5-Drenaj levhası üzerine 500 gr'm2 ağırlıklı geotekstil keçe serilerek drenaj levhası üzerine geçeçek çamur haline gelmiş toprak tutulmalıdır.

6- Keçe üzerine mıcır serilerek drenaj sistemi kolayca çalışır hale getirilmeli ve bahçe oluşturulmalıdır.

CEPHE KAPLAMALARI

Yeni bina inşaatları ile eski binaların cephe kaplamalarında son yıllarda en fazla kullanılan malzemeler ile bunlara ait uygulamaları beraberce inceleyelim.

En fazla tercih edilen cephe kaplamaları arasında prekast,kompozit,poliüretan ile klasik xps veya eps kaplamalar yer almaktadır.

PREKAST CEPHE KAPLAMALARI:

Diğer kaplamlara göre daha pahalı olan bir sistem.Tüm cephede bire bir prekast uygulanması durumunda yüksek bedeller ödemek durumunda kalabilirsiniz.Özellikle kat döşeme  hizası ile düşeyde bazı kısımlarda prekast uygulaması yapılarak diğer kısımlarda poliüretan veya xps uygulaması ile fiyat dengesi sağlanabilir.

Prekast cepheler imal edilirken kullanılan malzemeler nedeniyle son derece mukavemetli ve sert bir yüzeye sahiptirler. Kuvars kumu ile yüksek mukavemetli beyaz çimento karışımının kalıplara püskürtülerek yerleştirilmesi ile prekast elamanlar oluşmaktadır.Bu nedenle sert ve yüksek mukavemetlidirler ve cephe uygulamaklarında sağlamlık yönünden kullanıcıya güven veren bir yapıya sahiptirler.Yaklaşık m2 maliyeti 250-280 TL arasındadır.

POLİÜRETAN CEPHE KAPLAMALARI:

Poliüretan kaplamalar prekast'a göre daha az yoğunluğa sahip ve daha hafiftir.Aslında üzerine oluşturulan sıva katmanı prekast ile aynı olduğundan uygulama sonrasında görünüş olarak prekast'a  yakındır.Akrilik macun kalınlığı Prekast'a göre daha azdır.Yaklaşık 2 mm kalınlığında bir akrilik macundan oluşmaktadır.Yaklaşık m2 maliyeti 125 TL civarında olup uygulanacak metraj ve detay'a göre farklılıklar gösterebilir.







KOMPOZİT CEPHELER:

Kompozit cephe kaplamaları,cam ve ahşap malzemeler ile beraber kullanılarak oluşturulmakta olup,görünürlüğün estetik ve güzel olması açısından mimari bir çalışma gerektirmektedir.Renk uyumu ve seçenekleri bu tür kaplamalarda görüntü açısından önemli bir detayı oluşturur.Yaklaşık m2 maliyeti 80 USD civarındadır.

MEVCUT SERAMİK KAPLAMA ÜZERİNE EPOKSİ YAPILMASI

İşlerimin yoğunluğu nedeniyle ara verdiğim bilgilendirme amaçlı paylaşımlarıma ancak bugün devam edebiliyorum. Bugün sizlerle epoksi kaplamanın, seramik kaplama üzerinde uygulanırken dikkat edilmesi gereken hususlar ile ilgili bilgiler paylaşacağım.

Epoksi kaplama katmanlarına başlanmadan önce, seramiklerin kuvvetli bir şekilde alt zemine yapışmış olduğuna dikkat edilmeli ve gerekirse zayıf olan ,alt zeminden kalkan seramikler onarılmalıdır.Mevcut derzler içerisinde oynak olanlar var ise temizlenmeli ve epoksi harç ile doldurulmalıdır.Tüm bu işlemler sonrasında seramik üzerine epoksi astar mala ile uygulanmalı ve üzerine pürüzlendirme amaçlı kuvars kumu serpilmelidir.Bir gün sonra zemine yapışmayan kumlar temizlenerek pürüzlü yüzeye epoksi self levelling malzeme ile ara kat uygulaması yapılmalıdır.

Ara kat uygulamadan sonra derz araları kontrol edilerek boşluklarının belli olmayacak şekilde doldurulmuş olduğu tespit edilmelidir.Aksi taktirde son kat uygulamadan sonra derz araları olduğu gibi belli olacağından kötü bir görüntü oluşmasına sebep olacaktır.Gerekli tespitler yapılarak alt yapının uygun olduğu kanaatine varıldığında,son kat kaplama olan self levelling epoksi m2'ye yaklaşık 1,80 kg sarfiyatla zemine uygulanarak kaplama imalatı tamamlanacaktır.

Epoksi zemin kaplamaları farklı renk seçenekler imkanı ile oldukça hoş görüntülere sahip olduğundan ve seramik kaplamalara göre daha hijyenik olması açısından tercih edilmektedir. Son yıllarda epoksi zemin kaplamalar;seramik derz aralarında biriken bakteriler zararlı olduğundan,özellikle gıda imalathaneleri ve hangarlar ile hastane ameliyat alanlarında en fazla tercih edilen kaplamalardır.

OTOPARK ZEMİN KAPLAMALARI

İnşaat endüstrisinin ilerlemesi ile beraber yapı malzemeleri çeşitliliğinin artması ve bu malzemelere ait uygulama ekipmanları ile tekniğinin gelişmesi sayesinde birçok inşaat alanında gelişme sağlanmıştır.Otopark zemin kaplamalarıda buna paralel olarak gelişme göstermekte olup,ilk zamanlarda yapılan asfalt ve şap uygulamaları, zeminlerde tozumaya neden olduğundan zamanla tercih edilmemeye başlanmıştır.


Son yıllarda otopark zemin kaplamalarında Epoksi ve Poliüretan kaplamalar öne çıkmakta olup,farklı detay ve uygulamalarda kullanılmaktadır.Bunların dışında mevcut otopark zeminlerinin silim makinaları ile silinerek parlatılması da uygulamalar arasında yer almaktadır.

Sizlere bu yazımda uygulama detaylarına fazla girmeden,otopark zeminlerinde farklı kaplama çeşitlerini anlatmak istiyorum.Uygulama detayları ile ilgili açıklamaları isteğiniz doğrultusunda paylaştığım iletişim bilgileri ile bana ulaşarak elde edebilirsiniz.


1-PORTAKAL KABUĞU DESENLİ EPOKSİ KAPLAMA

   Özellikle AVM otopark zeminlerinde tercih edilen epoksi çeşididir.Self levelling epoksi kaplamaya göre daha ekonomik çözümdür.RAL K7 renk kataloğundan istediğiniz renk seçimini yapabilirsiniz.

2-SELF LEVELLİNG EPOKSİ KAPLAMA

  Otopark zeminleri için fazla tercih edilmemekle beraber,küçük metrajlı otopark kaplamalarında kullanılabilir.RAL K7 renk kataloğundan istediğiniz renk seçimini yapabilirsiniz.

3-EPOKSİ VE POLİÜRETAN BOYA

Otopark zemininin silim makinaları kullanılarak temizlenmesi sonrasında epoksi astar sürülerek üzerinin boyanması ile yapılan bir uygulama şeklidir.Büyük metrajlar için en ekonomik çözümlerden biridir.RAL K7 renk kataloğundan istediğiniz renk seçimini yapabilirsiniz.

4-OTOPARK ZEMİNLERİNİN PARLATILMASI

Mevcut döşemenin 7-8 etapta farklı şekillerde silinerek parlatılması ile oluşturulan uygulamalardır.Zemin üzerine şeffaf malzeme uygulanarak tozuması önlenebilmektedir.


5-OTOPARK ZEMİNLERİNDE RENKLİ YÜZEY SERLEŞTİRİLERİ KULLANILARAK YAPILAN ZEMİN KAPLAMALARI

Yıllardır kullanılan bir yöntem olup maliyet açısından son derece uygundur.kırmızı ve gri renkleri mevcut olup bir çok üretici firmanın ürün portföyünde bulunmaktadır.


Otopark zeminleri için yukarıda belirttiğim kaplamaların hepsi uygundur.Uygulama ve fiyat araştırma konusunda iletişim kurararak bilgi alabilirsiniz.








     

TEMEL YALITIMI NASIL YAPILIR

TEMEL YALITIMINDA KULLANILACAK MALZEME VE UYGULAMA DETAYLARI


Ülkemizde su yalıtımına verilen önemin artması ile beraber temel demirlerinin korunması ve rutubetin önlenmesi amacıyla temel su altı yalıtımı uygulamaları önem kazanmıştır.Bende sizlerle bu yazımda temel altı yalıtımında dikkat edilmesi gereken uygulama detayları ve kullanılacak malzeme seçimi ile ilgili bilgiler aktaracağım.

Temel yalıtımı esnasında önem verilmesi gereken detay, bina çevresinde oluşturulacak drenaj uygulamasının doğru yapılmasıdır.Temelden başlayarak düzgün zemin üzerine her 1,50-2,0 metre yükseklikte drenaj borusunun serilerek üzerinin mıcır ile doldurulması gerekmektedir.Bu uygulama ile beraber bina köşelerine rögar ve toplama çukurları oluşturularak çevre sularının uzaklaştırılması sağlanacaktır.

Yukarıda bahsettiğim drenaj uygulamalarının inşaat aşamasında mutlaka yapılması gereklidir.Böylece bina için tehlike oluşturan çevre suları bina temeline ve perde duvarlarına zarar vermeden uzaklaştırılacaktır.

TEMEL ALTI YALITIMI

Bina temel altı grobeton üzerine birçok malzeme ile nem yalıtımı uygulaması yapılarak temel demirleri korozyona karşı korunmuş olur.Bunun için çimento esaslı film tabakası oluşturan malzemeler,çimento esaslı kristalize ürünler,Çimento ile modifiye edilmiş bitüm,bitüm membranlar kullanılmaktadır.

Çimento Esaslı Çift Komp.Malzemeler

Grobeton üzerine toz ve sıvı karışımı iki kat uygulanarak nem yalıtımı sağlanmış olur.İki kat uygulamada karışımdan yaklaşık 3 kg sarfiyat yapılmaktadır.Henkel, Basf, Köster, Kalekim, vb firmaların ürünlerini kullanabilirsiniz.

Kristalize Esaslı Malzemeler

Çimento esaslı olup su ile karıştırılarak zemine iki kat uygulanabildiği gibi,toz olarak temel betonu öncesinde zemine serpme yöntemi ile de yaklaşık 2 kg/m2 sarfiyatla uygulanabilmektedir. İnterfiks maliyet açısından en uygun olanıdır.

Bitümlü Membranlar

Grobeton üzerine zemine iki kat ısıtılarak yapıştırılan membranlar ile uygulama yapılmaktadır. Elastomerik ve Plastomerik esaslı membranların polyester keçe  taşıyıcılı olanları uygulama için seçilmelidir. Yalteks,Onduline,Ode kullanabileceğiniz başlıca markalardır.

POLİÜRETAN MALZEMELER İLE SU YALITIMI

Günümüzde inşaat teknolojisinin gelişmesi ile beraber yapıyı oluşturan birçok kalem kendini yenileyerek teknolojiye uyum sağlamakta.Su yalıtımı uygulamalarıda gerek malzeme seçimi gerekse uygulama detaylarının oluşturulmasında kendini yenlemektedir.

Su yalıtımı için poliüretan malzemeler son yıllarda öne çıkmakta ve birçok yapının değişik bölümlerinde kullanılmaktadır.
Poliüretan kaplamalar su yalıtımında tek ve çift komponentli olarak  teras ve balkonların yalıtımında kullanılmaktadır.İstenilen renkte hazırlanabilen poliüretan malemeler uv dayanımlı olarak üretildiğinde son kat kaplama olarak da kullanılabilir.Şeffaf poliüretan malzemeler mevcut(seramik)kaplamalar üzerinde uygulandığında yalıtım sağlamakta olup,zeminin kırılarak tamir yapılmasına gerek kalmamaktadır.

Poliüretan su yalıtım malzemelerinin uygulanmasında dikkat edilmesi gereken en önemli konu uygulama yapılacak alt zeminin hazırlanmasıdır.Uygulama yüzeyi şap üzerine yapılacak ise şap mukavemeti oldukça yüksek olmalı ve uygulamadan önce içindeki mevcut nemi atmalıdır,aksi taktirde poliüretan malzemeler kabarmakta ve zeminden kalkmaktadır.Zemin tozdan arındırılmalı ve uygulamadan önce tozları bağlayıcı kuvvetli bir zemin astarı kullanılmalıdır.Tüm köşe birleşimlerinde poliüretan mastik kullanılarak,köşelerde uygulamanın daha sağlıklı olması sağlanmalıdır.

POLİÜRETAN MALZEMELER İLE SU YALITIMI YAPILACAK UYGULAMA ALANLARI

-Metal kaplamalar üzerine rahatlıkla uygulanabilir.
-Balkonlarda
-Teraslarda
-Sac kaplama üzerindeki şap üzerine (şap mukavemeti mutlaka yüksek olmalıdır.)
-Şeffaf olarak tüm seramik kaplama üzerinde.

YALITIM VE EPOKSİ KAPLAMA UYGULAMA DETAYLARI İLE FİYATLARI

SU DEPOSU YALITIMI

TERAS SU YALITIMI

BODRUM PERDE SU YALITIMI

TEMEL YALITIMI

BALKON VE ISLAK HACİM YALITIMLARI

POLİÜRETAN İLE SU YALITIMI

EPOKSİ ZEMİN KAPLAMALARI

EPOKSİ OTAPARK KAPLAMALARI

EPOKSİ FABRİKA ZEMİN KAPLAMALARI

EPOKSİ BOYALAR


EPOKSİ VE SU YALITIMI İLE İLGİLİ UYGULAMA DETAYLARI VE BU UYGULAMALARA AİT FİYAT TEKLİFİ İÇİN

0532 302 87 85 NUMARALI TELEFONU ARAYABİLİRSİNİZ.

POLİÜRETAN MASTİKLER

Yapı elamanlarının birleşim noktalarında oluşan boşlukların doldurulmasında kullanılan poliüretan mastikler elastikiyet ve yapışma gücü yönünden son derece kuvvetlidirler.Genleşme derzlerinde,yatay ve düşey dilatasyonlarda ve doğramaların montajında kullanılırlar.Diğer mastiklere göre çok daha fazla elastikiyete sahiptirler.

Ürün özellikleri bakımından incelediğimizde;

Üzeri boyanabilir.
UV ışınlarına dayanıklıdır.
Akma yapmaz.
En önemli özelliklerinden biri kuruduktan sonra kir tutmaması.
Tabancayla kolaylıkla uygulanabilirler.
%25 hareket kabiliyeti vardır,kolay kolay çatlamazlar.
Nemli yüzeylere kuvvetli yapışma sağlar.
Bazı kuvvetli poliüretan mastikler yüksek kimyasal dayanıma sahiptirler.
Yüksek kimyasal dayanımı olanlar yüzme havuzu derzlerinde kullanılabilirler.
Su geçirimsiz özellikleri vardır.
-40 derecede dahi elastikiyetini koruyabilen poliüretan mastikler mevcuttur.
Bazıları su altındaki uygulamalarda kullanılabilirler.
Mükemmel ısı dayanımına sahip ve 60 derece üzeri uygulamalarda kullanılabilen poliüretan mastikler üretilmektedir.
Prefabrik binaların derzlerinde,elastik olması ve dış etkenlere dayanıklılığı sayesinde rahatlıkla kullanılabilirler.


Uygulama yapılacak yüzeylerin temiz,kuru,tozsuz,yağdan ve kirden arındırılmış olmaları gerekir.Mevcut yüzeyde daha önceden kullanılmış mastik var ise mutlaka temizlenmelidir.Uygulama yapılacak derz kenarlarına maskeleme bandı çekilmelidir.

ÇELİK BALKON VE TERASLARDA SU YALITIMI

BETONARME YAPI ELAMANINA MONTE EDİLEN PROFİLLERLE BALKON YAPILMASI:

Bugün sizlere şantiyede uygulamasını yaptığım, çelik balkonlara ait  su yalıtımı ile                                     ilgili uygulamadan bahsedeceğim.

Çelik profillerin kaynak ve ankraj ile betonarme yapı elamanına montajı ile ana taşıyıcının oluşturulması sonrası L profillerine oturtulan trapez saçlar kaynakla bu profile monte edilerek sağlamlaştırıldı.

Trapez sac üzerine şap atılarak balkon alt kaplaması oluşturularak yalıtım uygulaması için bize teslim edildi.

SU YALITIM UYGULAMASI:

Su yalıtımının uygulanması için ankraj etraflarına özel poliüretan mastik doldurularak buradaki boşlukların kapatılması sonrasında 50 cm genişliğinde balkon ve iç döşeme arasına çift komponentli bitüm esaslı malzeme ile fileli su yalıtımı yapılarak pencere profillerinin montaj aşamasına teslim edildi.

Pencere profillerinin montajı tamamlanarak alt etek kısımlarına 25 cm yüksekliğinde paslanmaz ile sac montajı yapılarak su yalıtımına başlamamız için bize teslim edildi.

Balkon genişliği boyunca profil altına kadar yapılması gereken yalıtım uygulanmasına başlayarak alt zemine,zemindeki tozları bağlamak ve aderansı artırmak için astar uygulaması yapıldı.Astar uygulamasının kurumasından sonra zemine çift komponentli poliüretan yalıtım malzemesi sürülerek su yalıtımı tamamlanmış oldu.

Çelik üzerinde oluşturulan balkonun hareketli olması nedeniyle esnek ve kuvvetli bir malzeme olan çift komponentli poliüretan  uygulama için seçilmiştir.  

ADERANS ARTIRICI BRÜT BETON VE SIVA YÜZEYİ İÇİN ASTARLAR

Son yıllarda inşaat uygulamalarında teknolojinin gelişmesi ile malzeme kullanımında da etkili değişimler oldu.İnşaatın yapım aşamasında alçı uygulamalarından önce brüt beton yüzeyine aderans artırıcı kuvvetli astarlar uygulanmaya başlandı.Polimer ile modifiye edilmiş,sentetik reçine esaslı bu astarların su itici özelliği ile aderans artırıcı özelliği bulunmaktadır.

Sıvaların ve cephe kaplamalarının daha kolay uygulanmasını sağlar.Sıva ve cephe kaplamaları için aderans artırıcı özelliği vardır.Su geçirimsiz ve neme dayanıklıdır.Yüksek örtücülüğü vardır.Kullanıma hazır fırça ve rulo ile uygulanabilirler.

Yapı kimyasalı malzemelerin uygulanması için gerekli yüzey hazırlıklarının hepsinin yapılması gerekir.Daha önceki paylaşımlarda  bu hazırlıklardan bahsetmiştim.Katlar arasında,cephe kaplamaları,boya uygulamalarından önce yüzey hazırlığında,duvar ve tavanlarda geleneksel çimento ve alçı sıva uygulamalarında yüzeye aderans artırıcı olarak uygulanır.Kimyasal olarak önemli katkıları vardır.Yüzeye uygulandığında,yüzeyin su emiciliği önemli oranda azalır ve üzerine uygulanan sıva veya kaplamaların hızlı su kaybederek aşırı hızlı ve dengesiz kurumasını engeller. Pürüzlülük ile yapışma yüzey alanı genişlediğinden sıva,kaplama ve boyalar için ideal yapışma performansı sağlar.Yüksek örtücülüğü sayesinde yüzeyde homojen bir yapı oluşturur ve üzerine uygulanan kaplama ve boyalarda renklenme riskini ortadan kaldırır.

Bu tür ürünlerin sarfiyatı m2 de yaklaşık 0.5 kg civarındadır.Kullanıma hazırdır ve su ile karıştırılmadan uygulanması tavsiye edilir. Kuruma süresi yaklaşık 4 saat civarındadır.Düşük sıcaklıklarda yapılan uygulamalarda yüzeyde don,buz veya kar olmamalıdır.

KRİSTALİZE SU YALITIM MALZEMELERİ

Negatif yönde yapılması gereken uygulamalarda kullanılır.Özellikle bodrum perde izolasyonların içeriden uygulama yapılmasının zorunlu olduğu durumlarda kullanılması uygundur.
Yatay ve düşey yüzeylerde iç ve dış mekanlarda sızıntı sularına karşı,istinat duvarları,asansör boşlukları,temeller ve havuzların dış duvarları vb. negatif taraftan su yalıtımında,çimento bazlı sıvalar,şap ve brüt beton üzerine kullanılan çimento esaslı kristalize su yalıtım malzemesidir.

Kristalize Malzemeler İçin Uygulama Yüzeyinin Hazırlanması

Uygulama yapılacak yüzeyin gözeneksiz ve çatlaksız olması gerekir.Bu tip yerler uygulama öncesi tamir harçları ile onarılmalıdır.Yüzey kalıp yağı,boya,toz gibi maddelerden arındırılmalıdır.Yüzeyde demir,tahta gibi parçalar var ise bunlar çıkartılıp uygun tamir harçları ile kapatılmalıdır.Bu işlemlerin hepsi  sızıntı suları olduğu durumlarda yapılmalıdır.Aktif su kaçaklarının olduğu kısımlar tıkaç harçları ile doldurularak su kaçağı durdurulmalıdır.Yüzeyde nemlendirme yapılmasına dikkat edilmeli ve malzeme uygulamasına bundan sonra başlanmalıdır.

Bu tür malzemeler kolay ve hızlı uygulama sağlar.Negatif yönden su basınçlarına dayanıklıdırlar.Betondaki kapiler boşluklarda kristal yapı oluşturur ve boşlukları tıkayarak su geçirimsizliği sağlar.Tuğla,bims,briket,gaz beton,beton blok örtülü ve sıvalı yüzeylerde kullanılabilirler.

Kristalize su yalıtım malzemelerinde yüzey mutlaka su ile nemlendirilmeli ve malzeme su ile karıştırılarak iki katman olarak uygulanmalıdır.Uygulama yapılan yüzeyler 1 hafta süresince nemli tutularak kristalleşme sağlanmalıdır ve kuruması önlenmelidir.Bu süre boyunca yüzeye direkt güneş ışınının gelmesi engellenmeli,rüzgar don gibi dış etkenlerden korunmalıdır.Uygulama sıcaklığına mutlak surette dikkat edilmeli 35 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda kesinlikle uygulanmamalıdır.Soğuk havalarda ve donmuş yüzeylerde uygulama yapılması sakıncalıdır.